Об'єкт очищення: очищення олії, тріщин, порошку та інших брудних речовин під час обробки металевих деталей.

Функція: Прилад в основному складається з ультразвукового генезу, ультразвукової вібраційної панелі, вакуумного ультразвукового резервуара, дегазаційного пристрою, вакуумного сушильного резервуара, резервуара для зберігання рідини, системи циркуляції фільтрації, верхнього та нижнього гоймального пристрою + обертового пристрою, ПЛК-контрольованого багаторамкового робота, автоматичних дверей, автоматичного підгрузочного столу, плоскої транспортної доріжки, системи рекуперації ву Після ручного встановлення кошиків для миття, розміщення вхідного входу машини, автоматичні двері входу відкриваються, машина автоматично піднімає кошик до кожного бака для очищення та сушіння, кошик автоматично переміщується до вихідного входу, двері вихідного входу автоматично відкриваються, кошик автоматично переміщується до сухого бака.

Углеводний (вуглеводний) дистилятор:

З усиленням конкуренції на ринку технологічні інновації є джерелом розвитку підприємства, а зниження експлуатаційних витрат та економія енергії є передумовою технологічних інновацій. Углевод в роботі з очищення буде забруднений нафтою та іншими забрудненнями, зменшити його ефект очищення, тому не витрачати розчинники, а також забезпечити можливість очищення продукту та ефект, необхідно повністю використовувати нові технології для рекуперації розчинників, постійного збереження чистоти розчинників, для підприємств зниження витрат та захисту навколишнього середовища має важливе значення.

Особливості:
PLC + сенсорний екран, високий рівень автоматизації;
2, пневматична підйомна система переміщення, плавний і швидкий рух;
3. встановлення вибухонепроникних, пожежних пристроїв для забезпечення безпечного виробництва;
4, застосовувати точне обладнання, чистка і сушіння автозапчастин;
5, екологічно чисті вуглеводні засоби, обладнання нульових викидів;
6, імпорт ультразвукових компонентів, нержавіючої сталі і т.д., добре виготовлені
²

Реконструктивна дестиляція у вакуумі

Використання непрямого високотемпературного теплопровідного нагрівання
Система охолодження з перетворенням парової рідини
Вхід розчину, два фільтри
Часовий регулярний викид залишків та обробка рідини
Постійна рециркуляція дестиляції для забезпечення високої чистоти розчину вуглеводу в пральній машині

Заходи безпеки:
Безпека розчину з контролем температури замороження
Під час рекуперації розчин проводиться під вакуумним негативним тиском, безпечний і надійний
Після охолодження після дестиляції залишки видаляються в безпечному межі

1, система дегазації Зазвичай рідина під нормальним тиском містить певне повітря, рідина в ультразвуку блокується повітрям, що впливає на ефект очищення, а система дегазації вирішує проблему з виведенням повітря з рідини в рідині та витягнення повітря в щілинах, сліпих отворах, тонких отворах на робочій частині газу, так що рідина в стані без повітря, тобто в стані дегазації, ультразвукова очищення, його помноження ефекту, значно покращує чистоту.
2, вакуумна система сушіння в вакуумному стані температура рідини вища, ніж точка кипеня, сильна забруднення; Роботна частина швидко висихає в вакуумному стані.
3, вакуумна дистиляція рециклатор має функцію одночасного відновлення дистиляції, концентрації сушіння та автоматичного виключення відходів масла; що містить велику кількість масляних забруднень, також може бути безперервно високоякісною дистиляцією регенерації; З'єднання з чисткою, непряме нагрівання, запобігання перегріву, вибухонепроникний двигун, ізоляція повітря і багато інших заходів безпеки.

Очищення вуглеводом нетоксичне, з низьким рівнем викидів, є найкращим рішенням для заміни речовин ODS.
Для точних компонентів, таких як мікродвигуни, ротори, кремнієві сталеві пластини та сталь, мідь, залізо, алюміній та інші складні робочі частини з невеликою формою, різною формою та тонкими отворами, сліпими отворами, є кращий ефект очищення та сушіння.
Процес очищення: ультразвукова очищення (тримання + цикл фільтрації) ультразвукова очищення (тримання + цикл фільтрації) вакуумна дегазація ультразвукова очищення вакуумна пара очищення + вакуумна сушка. Роботні деталі ретельно чисті і суші.
Ультразвукова чистка + трясіння (вгору і вниз, прокрутка) допомагає, чистити рівномірно, якість чистки одноразове рішення.
Зазвичай рідина під нормальним тиском містить певне повітря, рідина в ультразвуку блокується повітрям і впливає на ефект очищення, а система дегазації вирішує проблему з виведенням повітря з рідини в рідині та видаляє повітря в щілинах, сліпих отворах, тонких отворах на робочій частині, щоб рідина була в стані без повітря, тобто в стані дегазації, його ефект помноження значно покращує чистоту очищення.
Парова чистка + вакуумна сушка проводиться в вакуумі, кращий ефект чистки, кращий ефект суші
Парова очищення та сушіння пар за допомогою замороження вторинної рециклації, низькі експлуатаційні витрати.
Температура кипення вуглеводню в вакуумі знижується, швидкість випаровування вуглеводню швидше, швидкість сушіння робочих деталей швидше
При очищенні в вакуумному стані, коли виникає витік газу, вакуумний лічильник негайно реагує, а детектор тиску сигналізує.

Вакуумний насос відкачує розчинник вуглеводу та пару з вакуумного резервуара та сушильного резервуара, переробляє його через холодильну конденсацію в газово-рідинному сепараторі, без викидів газу, безпечно та надійно
Автоматичний клапан з приводом повітря
Система електричного управління, з'єднання проводу відповідає національним стандартам протипожежної і вибухової безпеки
Двигателі та насоси використовують пожежонепроникні та вибухонепроникні продукти
Повітря під позитивним тиском входить в систему, запобігаючи входу газу розчину