Обладнання для каталізованого спалювання промислової фарбиВведення:
Забезпечення екології річкиОбладнання для каталізованого спалювання промислової фарбиЕфективність очищення вище 97%, виробник _ за умови якості продукції робочий термін 3 дні-5 днів. Каталізатор довгий термін служби, і може _, плавний поток повітря, невеликий опор.
Виробничі параметри обсягу повітря: 10000 обсягу повітря, 20000 обсягу повітря, 30000 обсягу повітря, 40000 обсягу повітря, 50000 обсягу повітря і інші великі дані розпису фарби кімнати каталітичного спалювання обладнання
Один. Огляд обладнання для каталізованого спалювання в промислових фарбувальних кімнатах:
Технологія обладнання для каталізованого спалювання промислової фарби для управління забруднюючими речовинами забезпечує економічне рішення, органічні вихлопні гази використовують каталітичну технологію обробки з високою ефективністю очищення, низьким споживанням енергії, продуктом є безшкідливий вуглекислий газ та вода, без вторинного забруднення. Ефективність каталітичного очищення зазвичай може досягати більш ніж 97%. Це технологія високої концентрації і невеликого потоку органічних вихлопних газів.
Метод очищення каталізованого спалювання, як і метод очищення прямого спалювання, належить до методу термічного знищення, його механізми є окислення та термологічний розщеплення, термологічний розщеплення органічних компонентів вихлопних газів, розщеплених на вуглекислий газ та воду. Але для обробки високих концентрацій органічних вихлопних газів, як правило, вважається, що каталітичний розклад є ідеальним методом. Причиною цього є те, що температура каталізованого спалювання набагато нижча, ніж температура теплового спалювання, а також висока ефективність, низьке споживання енергії, зменшення тиску, невеликий обсяг необхідного обладнання, низька вартість, не виробляє оксиди азоту. Наша компанія виробляє обладнання для очищення каталітичного спалювання в промислових розфарбувальних кімнатах, яке широко використовується для очищення висококонцентрованих органічних вихлопних газів, що виникають в різних галузях промисловості. Види органічних видів, які можуть бути оброблені, включають бензол, кетони, ефіри, спирт, ефіри, алкіли та інше каталічне спалювання.
Дві. Принцип каталітичного спалювання обладнання для промислової фарби:
Визначення каталізатора: каталізатор є речовиною, яка може підвищити швидкість хімічної реакції, контролювати напрямок реакції, хімічні властивості не змінюються перед і після реакції.
Механізм каталітичної дії: в процесі хімічної реакції додавання каталізатора не змінює існуючу хімічну рівновагу, змінюється тільки швидкість хімічної реакції, а до та після реакції властивості каталізатора не змінюються. Сам каталізатор бере участь у реакції, саме через його участь реакція змінює існуючий шлях, знижуючи активацію реакції, що прискорює швидкість реакції.
Три. Склад системи обладнання для каталітичного спалювання промислової фарбувальної кімнати:
Промисловий процес каталізованого спалювання фарбування складається з різних випадків викидів та різних вихлопних газів, існують різні процеси, незалежно від того, який процес прийнятий, складаються з наступних процесних одиниць.
Попередня обробка вихлопних газів: Для того, щоб уникнути заблокування каталізаторного шару та отруєння каталізатором, вихлопні гази проводяться попередньою обробкою перед входом до шару, щоб видалити пил, краплі та отруєння каталізатора в вихлопних газах.
Прилад для попереднього нагріву: пристрій для попереднього нагріву включає в себе пристрій для попереднього нагріву вихлопних газів та пристрій для попереднього нагріву каталізатора. Оскільки каталізатор має каталітичну активну температуру, каталітичне горіння називається температурою запалювання каталізатора, щоб температура вихлопних газів та шару ліжка досягла температури запалювання, щоб каталізовати горіння, встановити пристрій попереднього нагрівання. Але для вихлопних газів, які мають високу температуру, такі як фарбовий кабель, ізоляційний матеріал, фарба та інші суші вихлопні гази, температура може бути вище 300 ° C, не потрібно встановлювати попереднє нагрівання.
4. тепловий газ після нагріву пристрою попереднього нагріву може бути використаний за допомогою теплообмінника та внутрішньої тканини ліжка. Джерело тепла попереднього нагрівача може використовувати димовий газ або електричне нагрівання, в даний час використовується більше електричного нагрівання. Після початку каталітичної реакції можна спробувати перенагріти вихлопні гази за допомогою відновленого реакційного тепла. У великих випадках реакційного тепла також слід встановити пристрій для рекуперації відходового тепла для економії енергії.
Температура теплового джерела вихлопних газів зазвичай перевищує активну температуру каталізатора. Для захисту каталізатора нагрівальний пристрій повинен триматися на відстані від каталітичного спалювального пристрою, що також дозволяє рівномірно розподіляти температуру вихлопних газів. У каталітичному спалюванні органічних вихлопних газів, органічні вихлопні гази для обробки при високій температурі змішуються з повітрям, які легко викликають вибух, питання безпеки є важливими. Таким чином, з одного боку, контролювати співвідношення змішування органічних речовин і повітря, щоб зробити його в нижній межі вибуху; З іншого боку, система каталітичного горіння повинна мати сигналізаційний пристрій моніторингу та вибухозахисні заходи.
Чотири. Каталітичне горіння в промислових фарбувальних приміщеннях та діапазон:
Обладнання підходить для очищення різних промислових вихлопних газів. Обробка газу повітря 10000-60000 м3 / год, концентрація газу 4000-9000 мг / м3 органічних вихлопних газів, інші зазвичай вимагають концентрації, відносно стабільний поток.
П'ять. Особливості обладнання для каталітичного спалювання в промислових фарбувальних кімнатах:
Використання промислового розфарбування камери каталітичного процесу спалювання для очищення органічних вихлопних газів, може одночасно видалити багато органічних забруднювальних речовин, має простий процес, компактне обладнання, надійну роботу та інші переваги.
2, використання електричного нагрівання запуску, має переваги зручної експлуатації, низькі експлуатаційні витрати;
Процес має кілька заходів безпеки для забезпечення безпечної роботи системи;
4, весь процес не створює стічних вод, процес очищення не створює вторинного забруднення;
Висока ефективність очищення, як правило, може досягти більш ніж 97% частоти видалення;
Цей процес та обладнання можуть широко застосовуватися для очищення висококонцентрованих органічних вихлопних газів, що виникають в різних галузях промисловості, а види органічних речовин, які можуть бути оброблені, включають бензол, кетони, ефіри, спирт, ефіри, алкіли тощо.