Огляд продукту повноцифрового ультразвукового детектора MUT600B:
УЗД MUT600B є цифровим ультразвуковим детектором з реальним кольоровим дисплеєм, який здатний швидко, зручно, без пошкодження та точно виявляти, розташувати, оцінювати та діагностувати різні дефекти всередині робочої частини (тріщини, переміщення, пори тощо).
　　Основні особливості:
◇ Повна китайська операційна клавіш плівка, водонепроникний дизайн проти масла і пилу, простий і зрозумілий.
◇ Повний китайський дисплей, основне меню, і дизайн з швидкими клавішами та цифровим шатловим кругом, зручна робота, технологічна провідність (комбінація швидких клавіш та цифрових шатлових кругів двох операцій не є іншими виробниками, ідеально підходить для зручної роботи інженера на місці, виключення однієї важкої клавіші роботи на ринку)
◇ Сумісність з різними зондами: прямий зонд серії, наклонний зонд серії, двокристальний зонд серії, проникнення виявлення серії, 4 серії різних специфікацій зонд, швидкий і точний
Повний цифровий реально кольоровий рідкокристалічний дисплей (TFT), який може вибрати колір фону та колір хвильової форми в залежності від навколишнього середовища, яскравість рідкокристалів може бути вільно налаштована.
Модуль батареї високої продуктивності безпеки легко розбрати, може бути незалежно заряджений офлайн, модуль високопродуктивної літій-іонної батареї великої потужності дозволяє продовжити безперервний час роботи інструменту до більш ніж восьми годин (може бути використаний під час зарядки, щоб задовольнити роботу виявлення перевантаження);
◇ Інструмент легкий і портативний, одна рука може тримати, унікальна конструкція підвіски, зручна робота з виявленням поранень на високій висоті, довговічна, керівництво промисловою тенденцією.
　　Сфера застосування:
Широко використовується в лабораторіях, а також для інженерних полевих перевірок. Цей інструмент широко використовується в різних областях спеціальних інспекцій, будівельних станцій перевірки якості, виробництва посуд під тиском котла, будівельної машинобудування, металургії, виробництва сталевих конструкцій, суднобудівництва, виробництва нафтогазового обладнання та інших областях, які вимагають виявлення дефектів та контролю якості. Також широко використовується в авіакосмічних, залізничних транспортних та інших областях перевірки безпеки та оцінки терміну служби посуд під тиском котла.
　　Технічні характеристики:
Діапазон виявлення: (0 ~ 6000) мм
Частота роботи: (0,5 ~ 10) МГц
Диапазон швидкості звуку: (1000 ~ 9999) м / с
Динамічний діапазон: ≥36dB
Вертикальна лінійна помилка: ≤2,5%
Горизонтальна лінійна помилка: ≤0,1%
Розвільна здатність: > 40dB (5P14)
Чутливість: 60 дБ (глибина 200 ммФ2 плоского дна)
Цифрове пригнічення: (0-80)%, не впливає на лінійність і прибуток
Рівень шуму: ≤10%
Виявлення поранених: 10 груп виявлення поранених.
Інтерфейс зонду: Q9-Q9
Тип зонду: прямий зонд, наклонний зонд, двокристальний зонд, проникнення зонд (сумісний з 4 серіями різних специфікацій зондів)
　　Діапазон вимірювань:
Діапазон вимірювання: 0-60000MM
Швидкість звуку матеріалу при грубому розмірі: 1000m / s ~ 15000m / s
2260м/с 0,089 дюйма /? s Швидкість звуку в міді
2730м/с 0,107 дюйма /? s Швидкість звуку в органічному склі
3080м / с 0,121 дюйма /? s Швидкість звуку алюмінію
3230м/с 0,127 дюйма /? S Швидкість звуку в сталі
4700м / с 0,185 в /? s Швидкість звуку в міді
5920 м/с 0,233 в /? S Сталь Швидкість звуку
6300м / с 0,248 в /? s Швидкість звуку алюмінію
　　Інструменти для промисловості:
Виробнича промисловість, металургія, металообробна промисловість, хімічна промисловість та інші області, які потребують виявлення дефектів та контролю якості, також широко використовуються для перевірки безпеки та оцінки терміну служби в аерокосмічному, залізничному транспорті, контейнерах тиску котла та інших областях.
Повністю цифровий ультразвуковий детектор MUT600B:
Температура поверхні робочої частини не може перегріватися, вона повинна бути меншою ніж 120 ° C.
Шоропота поверхні робочої частини не може бути занадто великою, в іншому випадку це вплине на ефект виявлення поранень. Вимірена поверхня робочої частини повинна мати металевий блиск і бути рівною та гладкою.
◇ Поверхня робочої частини повинна бути покрита належною кількістю сполучення для сприяння виявленню поранень.
◇ Підготовка зонду: перед запуском інструменту виберіть відповідний зонд відповідно до форми робочої частини та характеру дефектів та підключіть зонд до розетки зонду на верхній частині інструменту.
Виберіть стан системи інструменту. Різні комбінації стану системи запуску та прийому пошкоджень застосовуються для різних завдань виявлення. Для певних вимог вибір певної комбінації стану відіграє роль оптимізації відгукової хвильової форми, поліпшення співвідношення сигналу і шуму, отримання кращої роздільної здатності або оптимальної чутливості виявлення поранень.
Перед виявленням травми параметри інструменту та зонду повинні бути калібровані.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　Розширене читання:

　　Процедури роботи ультразвукового детектора і уваги
Для того, щоб виконати безпроблемне виявлення ключових компонентів виробничого обладнання, правильне використання ультразвукового детектора MUT600B вимагає виконання наступних процедур:
Вимоги до інспекторів
Інспектори повинні пройти професійну та технічну підготовку компетентних органів, після отримання відповідної кваліфікації, щоб здійснити відповідні випробування.
II. Вимоги до інструментів
Ультразвуковий детектор MUT600B працює в діапазоні частот від 1 до 5 МГц і має лінійний дисплей принаймні в 80% діапазону повного масштабу дисплея.
Горизонтальна лінійна помилка не перевищує 1%, вертикальна лінійна помилка не перевищує 5%.
Під час використання вимірювання горизонтальної і вертикальної лінійності інструменту слід проводити принаймні один раз на три місяці.
III. Методи тестування
Після підключення ультразвукового детектора і зонду MUT600B, увімкніть загальний перемикач живлення детектора і натисніть клавішу операції для встановлення стану системи.
Натисніть клавішу для встановлення року, місяця та дня.
3, увійдіть до передбаченого стану каналу, виберіть метод виявлення поранень, тип зонду, введіть номінальне значення розміру чіпу зонду (наклонний зонд також повинен ввести передню межу).
Розміщення зонду на тестовий блок типу CSK-IA, налаштування клавіші "прибуток" інструменту.
5, вимірювати або передбачати нульовий зсув зонду за допомогою клавіші "нульова точка".
Вимірювати або передбачати швидкість поширення звукової хвилі в робочій частині (швидкість звуку) за допомогою клавіші "Швидкість звуку".
При використанні наклонного зонда необхідно попередньо встановити значення K за допомогою клавіші "Значення K".
Виберіть визначення масштабу та розмір ультразвукового детектора MUT600B за допомогою клавіші "Звуковий діапазон".
При необхідності компенсації поверхні використовуйте клавішу "компенсація".
10, після закінчення налаштування, натисніть клавішу "Функція" і перейдіть до стану роботи.
11, нанесення сполучувача на поверхню вимірюваної деталі, розміщення зонду на вимірювану деталь, переміщення зонду, щоб перевірити, чи є дефекти в деталі, і заморозити виявлений дефект за допомогою клавіші "кількісний", запис за допомогою клавіші "запис".
12) запис виявлених недоліків.
13, виявлення завершено, вимкніть загальний перемикач живлення ультразвукового детектора MUT600B, зніміть зонд, витратити інструмент і поверхню зонда після завантаження в корпус інструментів.
IV. Уваги
1, сполучення: слід використовувати моторну олію, пасту, гліцерин і воду, такі як хороша прозорість звуку, і не пошкодити сполучення поверхні виявлення
2. Виявлення поверхні
Визначення поверхні і діапазону перевірки в принципі забезпечує перевірку всієї площі перевіреної частини. Для сталевих пластин, кованих деталей, сталевих труб, болтів слід перевірити всю робочу частину, а для зварювальних швів слід перевірити весь зварювальний шв.
b, виявлення поверхні повинні бути перевірені зовнішнім виглядом, всі вплив на ультразвукове виявлення іржі, бряски і забруднення повинні бути видалені, його грубості поверхні повинні відповідати вимогам до виявлення.
Покриття виявлення: під час виявлення слід намагатися сканувати всю перевірену область робочої частини, покриття кожного сканування зонду повинно бути більшим за 15% діаметру зонду.
Швидкість руху зонду: не повинна перевищувати 150 мм/с. Це обмеження не застосовується при скануванні за допомогою автоматичного сигналізаційного пристрою.
Чутливість сканування: не менше 6 дБ вище, ніж базова чутливість.
6 Компенсація сполучення
Компенсація шерсткості поверхні: при виявленні та оцінці дефектів слід компенсувати втрати енергії, викликані шерсткостю поверхні.
b) компенсація дефікації: при виявленні та количественні дефекти слід компенсувати зниження чутливості виявлення та количественні помилки дефектів, викликані дефікацією матеріалу.
Компенсація кривої поверхні: якщо виявлення поверхні є кривою робочою частиною, необхідно взяти референтний блок з радіусом кривої, який є таким же або схожим до робочої частини, для компенсації кривої.
Промисловий стандарт Китайської Народної Республіки JB4730-94.