Продуктивність системи
◇Точність вимірювання попелу: чисте вугілля в процесі вибору вугілля без ваги (попелу)≤15%час);Точність вимірювання перевищує0.5%;
◇Попіл у15%~30%Час,Точність вимірювання перевищує1.0%;
◇Попіл більше, ніж30%Час,Точність вимірювання перевищує1.5%І.
◇Вимоги до вимірюваного вугільного потоку: товщина маси вимірюваного вугільного потоку на транспортному реміні (розташування пучка) повинна бути більшою, ніж2.5g/cm3відсутність системних відмінностей; Швидкість конвейера: менше5Мі/секунди; Розмір частинок: менше ніж200mm;
◇Влад вологи: кожна зміна вологи1%Звичайно значення вимірювання попелу змінюється приблизно0.05%~0.1%(пов'язані з вугіллям);
◇Стабільність: стандартний блок безперервного вимірювання, будь-який8Годинні дані, будь-який з яких10Максимальне відхилення від середнього значення в хвилині не перевищує0.5%;
Функції системи
◇Показати один і той же інтерфейс1хвилини,10хвилини,1годинний попіл; Також пропонують10хвилини,1Години, заняття, дні, місяці, роки та середні значення за будь-яким інтервалом запиту;
◇Надання відображення та запиту накопичених референтних значень ваги виміряного вугільного потоку;
◇Два шляхи4-20mAВихід ізоляції сигналу для декількох відображень інформації про попіл(МісцеLEDВеликий дисплей, живий LCD-дисплей)Своєчасне відображення даних про попір оператору
◇Автоматичний термостат: системне програмне забезпечення дозволяє контролювати внутрішні зміни температури детектора в режимі реального часу та автоматично контролювати температуру відповідно до встановлених цільових значень температури(Точність контролю0.2ступінь);
◇Два шляхи4-20mAВхід ізоляції сигналу, інформація про невологу та теплові значення зарезервована для інтерфейсу обробки даних;
◇Автоматично визначається стан роботи в залежності від стану роботи пояса та стану вугільного потоку на поясі.
◇Можна реалізувати зв'язок даних з інтегрованою системою управління на заводі, може завантажувати відповідну інформацію до управління моніторингом, а також може переглядати інформацію про моніторинг попілу в режимі реального часу через мережу;
◇Програмне забезпечення дозволяє генерувати різні багаті криві даних, друкувати різні звіти про дані тощо;
◇Функція автоматичного калібрування параметрів сілої частини;
◇Одне і те ж обладнання може вимірювати кілька видів вугілля і зберігати моделі даних про кілька видів вугілля;
Інтернет-інтерфейс програмного забезпечення для систем розділу попелу радіаційного вугілля
Сфера застосування:
Може бути використаний на вугільних промивальних заводах, коксових заводах, вугільних шахтах, електростанціях, хімічних заводах, цементних заводах та інших випадках великого використання вугілля.
Приклади практичного застосування:
———Інтернет-тестування попелу на вугільних заводах
————Інтернет-тестування попелу сирого вугілля
———Надання зворотної інформації про попіл для автоматизації процесу вибору вугілля
———Інтернет-тестування попелу під час вибору вугільної станції
———Інтернет-виявлення попелу при розподілі вугілля
———Виявлення та контроль сирого вугілля за розміром попелу