Система управління обслуговуванням TPM:

ТПМуправління, тобто «повний виробничий ремонт»,70Родина походить з Японії, це спосіб виробництва та обслуговування з повною участю, основна точка якого полягає в "виробництві та обслуговуванні" та "всіх учасників". Оптимізуйте продуктивність обладнання за допомогою створення виробничої діяльності з обслуговуванням, в якій беруть участь співробітники всієї системи.

Система управління обслуговуванням TPM має наступні функції:

1. Управління активами обладнання: запис та управління кожною інформацією, пов'язаною з обладнанням вашого підприємства, включаючи технічні параметри обладнання (книга обладнання, виробник обладнання, модель обладнання, серійний номер обладнання, список матеріалів тощо), а також експлуатаційні дані (час початку обслуговування, контракти постачальників тощо). Крім того, в системі ви можете додати відповідні електронні документи (наприклад, малюнки обладнання, інструкції з установки, зображення, пов'язані з обладнанням) для будь-якого активу вашого підприємства, що означає, що ви можете знайти відповідну документацію та дані про обслуговування в будь-який час протягом життєвого циклу вашого підприємства;

2. План профілактичного обслуговування: план управління обслуговуванням також є центральною частиною системи, враховуючи важливість профілактичного обслуговування для будь-якої організації. Ви можете створювати плани перевірки, плани регулярного обслуговування та щорічний план ремонту будь-якого обладнання вашої компанії. Крім того, щоб забезпечити безперервне виконання технічного обслуговування, ви можете визначити в плані всі необхідні ресурси, запасні частини, заходи захисту та відповідну документацію;

3. Моніторинг стану пристрою та обробка несправностей: за допомогою збору даних користувач може контролювати стан роботи окремих пристроїв в режимі реального часу, після збою система автоматично або вручну запускає сигналізацію співробітниками першої лінії, менеджер отримує інформацію про сигналізацію в перший раз та розподіляє ресурси, швидко реагує та відстежує;

4. Збір даних таОЕЕАналіз: Збирач даних автоматично збирає сигнал енергії, сигнал перемикача, сигнал роботи основного двигуна, температуру двигуна, струм, швидкість обертання, вібраційні параметри та інші сигнальні дані на сервер даних, стан виробництва на місці синхронно передає сигнал перемикача на сервер бази даних за допомогою кнопки "Безпека світла", а потім система інтегрує дані, аналізує, автоматично розраховує статистичне обладнанняОЕЕдані;

5. Управління запасами запчастин: Управління запасами запчастин є дуже важливою частиною системи обслуговування, як точно знайти і автоматично пов'язати споживання запасних частин з обладнанням, формувати двосторонню зв'язку активів і запасних частин та підтримувати перехрестові запити, попередження про запаси безпеки та статистику дефіциту запасних частин є невидимими корпоративними активами в управлінні обслуговуванням виробництва.

Значення системи управління повним обслуговуванням TPM для підприємства:

у підприємства приділяють більше уваги попередньому управлінню обладнанням та покращують продуктивність ремонту обладнання;

у ефективне виконання системи обслуговування та обслуговування обладнання, продовження терміну служби обладнання;

у закликати контролювати роботу інспекції обладнання, усунути ризик аварії обладнання;

у Створення філософії профілактики, впровадження механізму перевірки обладнання;

у Моніторинг роботи обладнання в режимі реального часу, сигналізація і реагування на збої в режимі реального часу, зменшення різних типів раптових простій;

у управління витратами підприємства як зв'язок для підвищення комплексної ефективності обладнання;

у Створення висококваліфікованого управління підприємським обладнанням та ремонту персоналу, поліпшення рівня управління підприємським обладнанням.

Системні застосування: