Технологія обробки зварювання резервуарів з нержавіючої сталі Після зварювання резервуарів з нержавіючої сталі, внутрішній і зовнішній шви зварювання та поблизу швів є різний ступінь окислення, що легко викликає корозію резервуарів з нержавіючої сталі. Під час обробки нержавіючої сталі чорна оксидна шкіра утворюється після прокатки, приклеювання, зварювання або теплової обробки штучної поверхні. Ця жорстка сіра-чорна оксидна шкіра в основному складається з NICR2O4 і NIF, двох компонентів EO4. Раніше фтороводнева кислота і азотна кислота зазвичай використовувалися для видалення сильної корозії. Але цей метод має переваги, такі як висока вартість, забруднення навколишнього середовища, шкідливість для людського організму, сильна корозія, і поступово виключається. Оскільки окислення можна побачити в області зміни кольору, швидкість корозії пов'язана з товщиною шару окислення. У порівнянні з шарами окислення перед зварюванням з нержавіючої сталі, шари окислення в області зміни кольору товщі, а склад змінюється (зниження нікелю-хрому), що зменшує локальну корозійну стійкість. Зазвичай, резервуар з нержавіючої сталі використовується для житлових резервуарів, пожежних резервуарів, пом'якшення резервуарів та інших цілей, коли не потрібно обробляти зварювальні шви. У промислових або інших жорстких умовах після зварювання часто необхідна післязварювальна обробка, наприклад, кислотне очищення та шліфування, щоб видалити окислений шар (фарбування) та відновити корозійну стійкість. Зазвичай використовуються методи обробки, які в основному розділяються на механічну обробку та хімічну обробку. Крім того, є дзеркальна полірування та обробка поверхні. Механічна обробка: зазвичай використовується механічна або немеханічна забруднення поверхні. Мазки можуть викликати органічні забруднювачі. Контакт з інструментами може призвести до неорганічних забруднювальних речовин, таких як чужі частинки заліза. Зазвичай різні забруднення поверхні можуть призвести до корозії. Крім того, додавання поля залізних частинок може призвести до електрохімічної корозії. Точка і електрохімічна корозія є локальною корозією, яка спочатку вимагає обробки води. Таким чином, забруднення поверхні зазвичай знижує корозійну стійкість нержавіючої сталі. Методи обробки поверхні: Для обробки поверхні, видалення зміни кольору, відновлення корозійної стійкості, є багато методів післяобробки та засобів. Тут слід розрізняти хімічні і механічні методи. Хімічний метод: використання пасивуючої пасти для кислотного миття без забруднення і рідини для чистки при нормальній температурі, що містить неорганічні добавки. Таким чином, досягнути мети білення нержавіючої сталі. Після обробки вона виглядає в основному темним кольором. Цей метод застосовується для великих складних продуктів. Залежно від складності виробів з нержавіючої сталі та різних вимог користувача, для досягнення дзеркального блиску можна використовувати механічне полірування, хімічне полірування та електрохімічне полірування. Зафарбування нержавіючої сталі не тільки надає виробам з нержавіючої сталі різноманітність кольорів, що збільшує різноманітність дизайну, але й покращує зносову та корозійну стійкість продукту, наприклад, хромовану срібну порошкову фарбу. Нержавіюча сталь має унікальну міцність, високу зносову стійкість, відмінну корозійну стійкість та відмінні властивості, такі як нержавіюча сталь. Тому він широко використовується в хімічній промисловості, харчовій техніці, електромеханіки, екології, побутової техніки, домашнього декору та ремонту, щоб дати людям відчуття чудового ***. Застосування та розвиток нержавіючої сталі буде все більш широким, але застосування та розвиток нержавіючої сталі в значній мірі визначає розвиток технології обробки поверхні. Scsxccom20210809