Процес, форма та механізм розсіркування димового газу по всьому світу є дуже різними, в основному використовуючи вапняний камень (CaCO3), вапняний камень (CaO) або карбонат натрію (Na2CO3) в якості миючого засобу, в реакційній вежі для миття димового газу, щоб видалити SO2 в димовому газі. Цей процес має 50 років історії, після постійного вдосконалення та вдосконалення, технологія є більш зрілою, а також має високу ефективність обезіркування (90% ~ 98%), велику потужність блоку, сильну адаптацію до видів вугілля, низькі експлуатаційні витрати та легкі переробки побічних продуктів. Згідно зі статистичними даними Агентства захисту навколишнього середовища США (EPA), у всіх теплових електростанціях США використовуються влажні засоби для розсірки, влажний вапняний метод становить 39,6%, вапняний метод становить 47,4%, обидві методи в цілому складають 87%; Двохлужний метод складає 4,1%, а карбонат натрію - 3,1%. У всіх країнах світу (наприклад, Німеччина, Японія тощо) у великих теплових електростанціях більш ніж 90% використовують вологе вапно / вапняно-гіпсовий метод димогазового процесу розсіркування.

Основними механізмами хімічної реакції вапня або вапняного методу є:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3·1/2H2O

Метод вапняка: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Його основна перевага полягає в тому, що він може широко розробляти комерціальну продукцію, а його абсорбенти багаті на ресурси, недорогі, відходи можуть бути викидані або перероблені як товарний гіпс. В даний час вапняний / вапняний метод є найбільш застосованим у світі процесом FGD, для вугілля з високим рівнем сірки, рівень обезірки може бути більш ніж 90%, для вугілля з низьким рівнем сірки, рівень обезірки може бути більш ніж 95%.

Традиційний вапняний / вапняний процес має свої потенційні недоліки, які в основному проявляються накопиченням, забиванням, корозією та зносом обладнання. Для вирішення цих проблем різні виробники обладнання застосовували різні методи, розробляючи системи процесу обезсірювання вапня / вапняна другого та третього поколінь.

Процес FGD вологого методу більш зрілий також: метод гідроксиду магнію; метод гідроксиду натрію; Американська компанія Davy McKee Wellman-Lord FGD Аміак і т.д.

У процесі вологого методу проблема перегріву димового газу безпосередньо впливає на інвестиції в весь процес FGD. Оскільки після мокрого процесу розсіркування дим загальна температура нижча (45 ° C), в основному нижче точки роси, якщо не повторно нагріти і безпосередньо виводити в дым, легко утворюється кислий туман, корозійний дым, також не сприяє поширенню диму. Таким чином, влажні пристрої FGD, як правило, оснащені системою повторного нагріву димового газу. В даний час найбільше застосовуються технологічно зрілі регенеративні (ротаційні) димові теплообмінники (GGH). Ціна на GGH дорожча, що становить більшу частку інвестицій у весь процес FGD. Останніми роками японська компанія Mitsubishi розробила тип GGH без витоків, який краще вирішує проблему витоків димового газу, але ціни залишаються високими. Колишня німецька компанія SHU розробила новий процес, який дозволяє заощадити GGH і дим, він встановлює весь пристрій FGD у вежі охолодження електростанції, використовуючи циркуляційне залишкове тепло електростанції для нагріву диму, добре працює, є дуже перспективним методом.